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가죽 이야기

헤비츠의 가죽이야기

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제목 가죽이야기 8. 육가공품의 폐기물 관리(번역)
작성자 헤비츠 (ip:)
  • 작성일 2016-04-11
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  • 조회수 2707
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헤비츠의 가죽이야기에서는 UN 세계농업기구(Food and Agricultural Organization, FAO)에 게시된 논문 중, [ 육가공 과정에서 발생하는 폐기물 관리 Management of Waste from Animal Product Processing (1996) ] 를 번역합니다. 이미 20년 전, 세계 각국이 광범위한 합동 연구를 통해 각 산업의 지속가능성을 제고했음을 살펴볼 수 있는 좋은 자료입니다.

이 프로젝트는 1992년 리우 데 자네이로의 UN 환경회의로 거슬러 올라갑니다. 리우회담에서는 범 세계적인 아젠다21이 협의됩니다. 이 의제는 일반적인 관점에서의 생태계 보호 뿐 아니라, 종의 다양성 보호와 생명공학을 활용한 환경 관리도 포함하고 있습니다. 특히 당시 의식의 전환을 이룬 것은 지속가능한 농업활동을 구축하고 농촌지역을 개발하는 것이었습니다. 농업은 전혀 친환경적이지 않은 활동으로, 지속가능성이 전제되려면 좀 더 현대화 될 필요가 있었습니다. 아젠다21에 의해 제창되어 널리 알려진 "지속가능한 발전"은 이후 모든 산업의 프로세스를 해체하여 환경영향평가를 하고, 결과적으로 높은 수준의 표준화를 달성하게 됩니다. 오늘날 각국의 환경규제는 이 당시 생산된 다량의 연구들을 기반으로 하고 있습니다.


본 논문은 아젠다21의 14번째 챕터 'Promoting sustainable agriculture and rural development'의 하위 연구인 [ 전 세계적 전망과 관점에서 본 가축생산 시스템과 환경 간 상호작용에 대한 포괄적 연구 (Interactions between Livestock Production Systems and the Environment - Global Perspectives and Prospects) ] 에 속해 있습니다. 선행 연구인 [ World Livestock Production Systems (1995) ] 를 함께 참조하시면 산업 전체를 더욱 자세하게 조망해 볼 수 있습니다. (참조, 1995)



번역 : 김준기

원문게시일 : 2015.03.31~4.10​

​Management of Waste

from Animal Product Processing


 L.A.H.M. Verheijen
 D. Wiersema
 L.W. Hulshoff Pol
 J. De Wit International Agriculture Centre
 Wageningen, The Netherlands
 January, 1996 



Study Sponsors


Commission of the European Union
Denmark
France (Ministère de la Coopération)
Germany (Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit - GTZ)
Netherlands
United Kingdom (Overseas Development Administration)
United States (Environmental Protection Agency)


Study Coordination by:


Food and Agriculture Organization of the United Nations
United States (U.S. Agency for International Development)
World Bank
Livestock, Environment and Development (LEAD) Initiative













PREFACE


이 보고서는 "전 세계적 전망과 관점에서 본 가축생산 시스템과 환경 간 상호작용에 대한 포괄적 연구"의 일부이다. 이 연구는 상기한 국가 및 단체의 후원 아래 진행되었다. UN식량농업기구가 주관하는 연구이며, 일부 구성연구들은 후원국과 단체들이 주관한다.


다음 아래 연구들은 네덜란드의 국제농업센터(IAC)에서 주관하였다.


1. 동물 가공품의 폐기물 관리
2. 동물성 천연비료의 환경적 영향
3. 단위동물 사육체계의 환경영향평가
4. 반추동물 가축사육체계의 환경영향평가
5. 습한 기후에서의 혼합관개에 대한 환경영향평가


IAC 연구를 수행한 연구팀 구성원은 다음과 같다.


 - A.J. Nell - Project Coordinator, Senior Livestock Officer of the IAC.
 - J. de Wit - Team Leader, Livestock Production Specialist of the IAC.

개별 연구 기고자들은 다음과 같다.


 - L.A.H.M. Verheyen, D. Wiersema and L.W. Hulshoff-Pol - Management of waste from animal product processing
 - P. Brandjes - Animal manure management
 - P.J. Westra - Landless ruminant production systems
 - J.F.F.P. Bos - Landless monogastrics systems
 - J.C.M. Jansen - Mixed irrigated systems in the humid zones


이번 연구 수행을 위해 IAC가 조직한 위원회 구성원은 다음과 같다.


 - Prof. Dr. D. Zwart - Professor of Tropical Animal Production, Wageningen Agricultural University.
 - Prof. Dr. H. van Keulen - Professor of Sustainable Animal Production, Wageningen Agricultural University.
 - Prof. Dr. J.H. Koeman - Professor of Toxicology, Wageningen Agricultural University.
 - Dr. H.A.J. Moll - Senior Economist, Department of Development Economics, Wageningen Agricultural University.
 - H.G. van der Meer - Department Head, Grassland and Vegetation Science of the Research Institute for Agrobiology and Soil Fertility, Wageningen.


보고서 편집에 도움을 준 IAC의 B. Buntjer 씨에게 감사하며, 이 연구에 도움을 준 모든 분께 감사한다.



January 1996, Wageningen.
















ABBREVIATIONS

BOC : Biodegradable organic compounds (생분해성 유기화합물)
BOD : Biochemical oxygen demand (생화학적 산소요구량)
CFC : Chloride Fluoride Carbon (염화불화탄소)
COD : Chemical oxygen demand (화학적 산소요구량)
CO2 : Carbondioxide (이산화탄소)
CO : Carbonmonoxide (일산화탄소)
Cr : Chromium (크롬)
EPA : USA Environmental Protection Agency (미 환경보호국)
FOG : Fat, oil and grease (지방, 기름, 수지)
HCFC : Hydrogenated CFC (수소염화불화탄소)
IAC : International Agricultural Centre (국제농업센터)
HNO3 : Nitric acid (질산)
HTST : High-temperature-short-time (순간고온법)
N : Nitrogen (질소)
NH3 : Ammonia (암모니아)
NH4+ : Ammonium (암모늄)
NOx : Nitrogen-oxides (질소산화물)
Nkj : Kjeldahl-nitrogen (켈달 질소분석법)
LWK : Live weight killed (총 도축량)
P : Phosphorus (인)
pH : hydrogen ion concentration (수소이온농도, 산도)
RIVM : National Institute of Public Health and Environmental Protection (Netherlands)
RH : Raw hides (가죽원장)
RM : Raw milk (원유)
SO2 : Sulfur dioxide (이산화황)
SS : Suspended Solids (부유물, 현탁물질)
UHT : Ultra high temperature (초고온)
VOC : Volatile organic compounds (휘발성 유기화합물)
WHO : World Health Organization (세계보건기구)




1. THE ENVIRONMENTAL IMPACT OF THE

ANIMAL PRODUCT PROCESSING INDUSTRIES
  육가공산업의 환경영향





1.1. 서론


본 연구는 육가공산업의 폐기물 생성과 폐기물의 처리 및 예방의 관계를 묘사하고 분석한다. 논의 대상은 도살장과 태너리, 그리고 낙농업이다. 보고서는 세 육가공 산업의 생산품에 대한 지식과 그 폐기물 처리 및 폐기물 방지에 대한 개략적인 내용을 담고 있다. 이 연구에 할당된 시간이 제한적인 이유로, 언급된 산업의 세부사항을 모두 다루지 못한 문제가 있음을 밝힌다.


각 연구 대상에 대해 고려된 사항은 다음과 같다.

(1) 다양한 생산품의 가공방식에 따른 차이 (2) 폐기물 발생량의 감소 (3) 폐기물 처리방법

Chapter 1 에서는 각 대상을 소개하고, 생성된 부산물에 따라 오염을 측정하는 방법, 환경영향평가에 사용되는 주요 지표에 대한 정의를 제공한다. Chapter 2~4 에서는 주요 육가공산업에서 발생하는 폐기물을 서술하고, 폐기물을 감소시킬 수 있는 방법들을 제시한다. Chapter 5 에서는 부산물을 다루는 방법과 폐기물 처리법을 다룬다. 결론부인 Chapter 6 에서는 폐기물 발생을 감소시킬 수 있는 기술과 정책에 대해 요약하고, 육가공품이 환경에 미치는 부정적 영향에 대해 서술한다.

1.2. 일반환경영향


정육과 낙농업품, 가죽 등 육가공품의 제조는 필연적으로 폐기물을 낳는다. 전통적인 환경에서는 육가공품 생산량이 매우 적었고, 보통 부산물은 지역에서 유용하게 사용될 수 있었기 때문에, 한 지역에서의 육가공 관련 폐기물은 오늘날보다 적었고, 자연적인 정화과정에 의해 처리가 가능했다.


그러나 늘어난 폐기물이 한 곳에 집중되면, 자연정화능력을 초과하고, 환경문제가 발생한다. 보통 농업가구 수준에서 발생하는 소규모 생산활동의 폐기물과 폐수는 자연정화가 가능하지만, 효율성과 위생, 수요량 증가로 인해 대량생산이 시작됨에 따라, 대량의 폐기물이 집중적으로 생산되었고, 따라서 허용치 수준에서 폐기물을 관리할 필요성이 대두되었다.


또한 부산물에 대한 좀 더 효율적인 사용을 개발하고 폐기물 처리능력을 향상시켜야 한다. 대량생산과정에서 폐기물 관리가 되고 있는지는 조사하기 쉽지 않고, 생산과정에서 폐기물이 발생하는 지점을 찾기 위해서는 특별한 노력이 필요하다.


생산규모와 폐기물생성에 대한 관계를 잘 보여 주는 예는 경질치즈 생산과정이다. 치즈 제조공정이 대량화되기 전까지, 유장(whey)은 사료로 쓰일 수 있는 귀중한 부산물이었다. 현재 네덜란드에서는 생산된 우유의 절반 정도가 치즈 생산에 사용되는데, 이 과정에서 생산되는 유장은 점점 큰 환경문제가 되고 있다. 이제는 유장을 사료로 사용할 농장까지 운반하는 비용이 커졌기 때문이다.


환경적 고려가 중요해 지자, 이 문제를 해결하기 위한 작업이 이루어졌다. 그 결과, 오늘날 부가가치가 상당히 높은 whey 파우더 생산라인이 만들어 졌다. 이 예화는 때로 폐기물과 생산품의 경계선이 그리 분명하지 않을 수 있음을 보여준다.


오늘날 많은 연구들의 이런 관심들은 (1) 도축장의 도축 과정과 (2) 하이드의 보관, 방부, 무두질 과정, (3) 우유의 생산 과정에 상당한 환경적 영향을 줄 수 있다. 이 육가공 산업의 폐기물 문제를 논의하기 전에, 산업폐기물 생성과정에 대해 먼저 알아볼 필요가 있다.


 * 도축장 : 지방질로 사육된 가축이 도축장으로 운송된다. 가공 과정을 거친 정육은 소매점으로 보내기 위해 따로 보관한다. 저장과 운송이 이루어지는 동안, 세척을 통해 오폐수가 발생하고 가열시설이 냉각된다. 이는 다량의 에너지를 소모한다.
 * 태너리 : 도축장에서 생산된 가죽이 저장된다. 손상을 방지하기 위해 가죽을 염장하고 방부처리 하게 된다. 가죽 처리방법은 생산된 가죽의 내구성에 영향을 주는데, 내구 품질이 더 좋은 가죽이 폐기물도 적다. 크롬 태닝한 가죽과 가죽제품은 건조중량의 2~3%에 해당하는 크롬을 함유하고 있다. 낡은 신발이나 재킷과 같은 가죽제품은 종종 해당 지역의 매립지에 매립된다.
 * 생산된 우유는 각 농가에 저장되어 있다가 수매하여 처리시설로 운송한다. 운송에 필요한 에너지가 소비되고, 우유의 변질 위험이 있으며, 매회 탱크 청소에 따른 폐수가 발생한다. 시설 가공 후, 유제품은 포장되어 저장했다가 소매점으로 운송된다. 제품의 생애주기가 끝날 무렵, 포장재는 폐기물이 된다. 재사용 우유병은 세척과정에서 폐수를 발생시킨다. 소비자의 가정에서 저장에 필요한 에너지가 발생하며, 잘못된 보관과 사용에 의해 재화의 유출이 발생한다. 유제품의 약 2~10% 정도가 이러한 소비자 과실에 의한 폐기물로 추정된다.

일반적인 관점에서 '폐기물'이란, 고형폐기물과 폐수, 방출되는 휘발성 복합물 및 가스의 형태로 나타날 수 있다.


1.2.1 폐수

 


육가공 산업의 가장 큰 환경적 영향은 폐수다. 도축장과 태너리, 유가공 시설의 공정 대부분은 물을 필요로 한다. 이렇게 공정에 사용되는 물과 시설 세척에 사용되는 물은 폐수를 발생시킨다. 오염물질의 종류와 강도는 공정의 본질과 밀접한 관계가 있다. 폐수를 표층수로 방류하게 되면 3가지 측면에서 수질에 영향을 준다.

1. BOC(생분해성 유기화합물)의 방류는 용존산소량의 급격한 감소를 유발할 수 있다. 이는 수중생물의 활동을 저하하거나 생태계를 파괴할 수 있다.
2. 인N, 질소P 등 영양성분이 부영양화를 야기할 수 있다. 조류의 과도한 증가로 인해 산소가 소모되어 수중 생태계 파괴가 일어날 수 있다.
3. 농산업폐수가 함유한 독성물질은 수중생태계에 직접적으로 작용할 수 있다. (탄닌, 크롬, 암모니아 등)


첨부1 : 생분해성 유기화합물 (생략)
첨부2 : 부영양화 (생략)
첨부3 : 독성물질 (생략)



1.2.2. 고형폐기물


사용되지 못한 부산물은 고형폐기물이라고 부른다. 고형폐기물은 매립된다. 주로 다음과 같은 형태로 생성된다.


1. 독성 화합물. 이 물질은 특별한 주의를 기울여야 한다. (특수매립지 등)
2. 유기 화합물. 이 물질은 특정 조건을 갖추어 매립한다. 분해되는 동안 악취와 침출이 발생할 수 있으며, 위생 문제가 발생할 수 있다.
3. 난분해성 화합물. 일반 매립지에 버릴 수 있다.



1.2.3. 대기오염

대기오염은 다양한 문제를 야기할 수 있다.

1. CO2 방출로 인한 지구온난화
2. NOx, CH4, N2O, CFC 방출로 인한 오존층 변형
3. SO2, NH3 방출로 인한 산성비
4. 건강 문제
5. 밀크파우더, VOC 방출로 인한 분진 및 악취 발생


에너지를 사용하는 모든 과정은 CO2, CO, NOx, SO2 와 같은 가스를 발생시킨다. 냉동/냉장에는 CFC와 NH3가 사용되고, 고기를 굽거나 가축을 사육하는 활동에서도 가스 및 소음이 발생한다. 유제품 시설의 세척과정에서 VOC가 방출될 수 있으며, 가죽의 마감제를 도포하는 과정에서도 VOC가 방출될 수 있다. 뼈를 자르거나 가공하는 과정에서 분진이 발생할 수 있다. 분유 제품 생산은 필연적으로 분진을 발생시킨다.





1.3 폐기물 생성 개괄

1.3.1. 도축활동


도축활동의 논의는 돼지와 소, 가금류의 도축에 주목한다. FAO의 1993년 보고에 의하면, 이 3종이 전세계 육류생산의 93%를 차지하고 있다. 도축 과정과 폐기물 발생을 논의하기 위해, 적색육(돼지, 소)과 가금류를 구분한다.


도축과정에 의해 기본적으로 아래와 같은 부산물과 폐기물을 얻을 수 있다.


 (1) 배설물을 포함한 내장류
 (2) 선지와 간 등 섭취 가능한 산물
 (3) 털, 뼈, 깃털 등 섭취가 불가능한 산물
 (4) 지방(폐수에서 분리한 것 포함)
 (5) 폐수


대부분의 개발국(일명 선진국)에서 도축은 집중화되어 있다. 이런 개발국의 소비자들은 대부분 살코기만을 선호하며, 뇌, 신장, 췌장, 혀 등 일부 폐물에 대해서만 소비한다. 이러한 이유로 도축된 축산물은 발골하여 냉장 보관되고, 나머지 뼈, 폐, 내장 등 엄청난 양의 부산물이 도축장에 남는다. 이 부산물들은 식용 불가 카테고리로 처리된다.


이런 부산물은 경제적 환경적 고려에 의해 적절한 가공을 거쳐 활용될 필요가 있다. kaul이나 장간막 등 깨끗한 지방조직은 가공하여 식용 기름으로 만들 수 있다. 다른 조직들은 육분사료나 골분 등으로 만들 수 있다. 원칙적으로 모든 부산물은 가공하여 다른 용도로 사용할 수 있다. 동물 사료나 비료 외에, 사람이 섭취물도 가능하다. 현대 도살장은 시설을 잘 갖추고 있으며, 위생적인 선형생산이 가능하다.


개발도상국에는 단순한 도축대에서부터 고도화된 현대시설까지 다양한 종류의 도축장이 존재한다. 개발국에서 수입한 대량도축시설은 종종 제대로 자동화되지 못한 채 운영되고, 적절한 폐기물 처리시설이 없는 경우가 많다. 많은 도축장들이 비위생적으로 운영되고, 특히 급격하게 인구가 늘어나는 지역에서는 유해한 상태로 운영된다. 낡은 도축장은 혈액이나 정화되지 않는 폐수를 그대로 방류한다. 병든 가축의 배설물이나 사체가 부적절하게 처리된다(Kaasschieter, 1991). 방류된 혈액이 하수구에서 굳어 부패하여 악취 등 위생문제가 발생할 수 있다. 개발도상국의 도축장에서 부산물들이 많은 경우 폐기되는 이유는 다음에 기인한다.


 (1) 불충분한 도축 기술과 관련 규제의 부재
 (2) 도축 시설의 품질 문제. 자동화 라인이 없거나, 부품 부족으로 시설 정비가 불가능하거나, 바닥에서 도축하는 경우
 (3) 부산물의 양이 부족하여 부산물 가공에 따른 경제효과가 미미하거나, 높은 가공비용에 비해 제품의 부가가치가 현저하게 낮은 경우
 (4) 부산물 가공에 필요한 장비의 부재
 (5) 폐기물 배출에 대한 규제가 부족하거나, 정부의 관리감독 능력이 낮은 경우


도축장에 과세하는 것은 불법 도축률을 낮출 수 있다. 이는 지방자치단체의 재원으로도 쓰일 수 있다. 그러나 이런 경비는 도축장의 운영이나 유지에 사용되지 못하며, 결과적으로 도축장을 기준에 맞게 운영하기 어렵게 만들 수 있다.


대략 80퍼센트의 인구가 개발도상국의 시골에 거주하고 있다(Kumar, 1989). 대다수의 가축이 가정에서 도축되거나 소규모 도축대에서 도축된다. 축산 폐물의 가공 및 활용은 기술과 자본투자를 요구한다. 개발국에서처럼 거대자본에 의한 인프라 구축과 기계설비는 적용할 수 없다. 또한 개발도상국에서는 살코기와 대부분의 지방조직이 식육으로 소비된다. 때문에 폐물의 비율은 총 도축량의 10~15% 내외다. 개발도상국의 가축 자연사율은 상대적으로 높은 편이다. 이는 환경오염 문제보다는 위생문제를 발생시킨다.


1.3.2. 무두질 공정


전 세계 가공가죽의 78%는 소와 버팔로이고, 15%가 양가죽, 7%가 염소가죽이다(FAO, 1993). 이번 보고서에서 무두질 공정에 대한 논의는 위에 언급한 가죽으로 한정한다.


무두질 공정은 다음과 같이 세 부분으로 나뉜다.


 1. 빔하우스(Beamhouse, 무두질 준비실) 공정
 2. 무두질
 3. 마감


몇몇 시설은 빔하우스만을 운영하고, 일부는 마감만 한다. 태너리의 약 1/3 정도가 세 공정을 모두 운영한다. 가죽은 보통 두 번에 나눠서 무두질한다. 첫 번째 무두질은 미네랄 타입과 베지터블 타입 중 하나를 시행한다. 오늘날 대량생산 시설에서는 대부분 미네랄 무두질을 선택하는데, 이는 무두질 과정이 빠르고, 결과물의 물리화학적 특성이 더욱 바람직하기 때문이다. 미네랄 중에서도 크롬은 가장 많이(95%) 사용되는 화학제다. 리태닝에는 혼합제제가 사용되는데, 대부분 베지터블 화합물을 사용한다. 전통적인 베지터블 무두질은 크롬 대신 나무껍질이나 열매가 사용된다. 일부 오일태닝을 하며, 이 중 대부분은 샤무아 가죽이다. 전 세계에서 생산되는 가죽의 60%가 크롬으로 무두질되며, 이 중 10%만이 베지터블로 무두질된다. 나머지는 아닐린이나 다른 재료로 처리된다(Mattioni, 1994). 미국에서는 하루 약 20,000장의 가죽이 무두질되며, 그 중 23.5%가 베지터블 태닝되고 76.5%가 크롬태닝된다(Hemingway and Karchesy, 1989).


대부분의 개발도상국에서, 태너리가 내보낸 폐수는 하수로 방류되거나 표층수로 흘러가 관개수를 오염시킨다. 소금과 황화수소를 포함한 고농도의 폐수가 수질에 영향을 주어 나쁜 맛과 냄새를 유발할 수 있다. 석회와 털, 살점 등 부유물은 표층수를 흐리게 만들 수 있으며, 최종적으로 바닥에 퇴적된다. 이는 모두 수중생태계에 좋지 않은 영향을 끼친다. 미네랄 태너리의 폐수가 지표에 방출될 경우, 토지생산력을 악화시키거나 불모지로 만들 수 있으며, 이 폐수가 침투하면 표층수의 품질에 악영향을 끼칠 수 있다. 정화처리되지 않은 폐수가 하수로 흘러 들면 탄산칼슘이 퇴적되어 하수도를 막을 수 있다.


개발국에서는 태너리의 폐수가 표층수로 방류되기 전에 집중 처리된다. 정화처리를 거친 정수의 크롬 함량과 BOD레벨은 현저하게 낮아진다. 폐수처리시설에서 나온 찌꺼기는 크롬을 함유하고 있어 특수폐기물로 처리한다.


크롬이 수중생물에 끼치는 영향은 매우 다양하다. 6가 크롬은 강력한 산화제로, 3가 크롬보다 훨씬 독성이 강하다. 크롬은 세포 내 단백질을 활동 정지시킨다. 물고기의 경우 치사량은 (크기에 따라) 17~118 mg/l이며, 무척추동물의 치사량은 0.05 mg/l, 조류의 치사량은 0.032 to 6.4 mg/l 사이다(익명, 1974). WHO는 음용수 기준으로 크롬 권고함량을 0.05 mg/l 이하로 규정한 바 있으며, 이는 물벼룩이나 규조류에게 치명적인 영향을 주는 농도치보다 약간 낮은 수준이다.


태너리 내부에서 크롬은 매우 조심스럽게 다뤄야 한다. 크롬 농도가 0.1 mg/m3 이상으로 오염된 공기에 노출되면 폐암 발병률이 높아질 수 있다(익명, 1974).



1.3.3. 유제품 공정


전 세계의 우유 생산량 중 87%가 우유(牛乳)다(FAO, 1993). 나머지 생산량은 버팔로(9%), 양(2%), 염소(2%)가 차지하고 있다. 유럽과 아메리카 대륙에서는 사실상 '우유'만을 생산하며, 아시아에서는 58%가 소젖, 40%는 버팔로젖이다.


환경에 영향을 주는 주요 요인은 가정에서 우유를 만들거나 공장에서 우유를 가공하는 행위다. 그러나 가정에서 우유를 가공하는 것은 아주 적은 양의 폐기물을 발생시키기 때문에 환경문제로 보기 어려우며, 폐기물의 농도도 일반적으로 낮은 수준이다.


개발국가에서 거의 대부분의 우유는 유제품 공장에서 산업적으로 생산된다. 가정에서 생산되는 양은 무시해도 좋을 정도다. 그러나 개발도상국의 상황은 완전히 다르다. 남아프리카와 동아프리카 국가에서는 8~90%의 우유가 농촌 공동체나 소비지와 아주 가까운 곳에서 생산된다. 라틴아메리카는 이 수치가 10~88% 사이로 매우 불규칙적으로 나타나며, 전체 평균 52%가 농촌에서 생산되어 자가소비된다(FAO, 1990).


개발국과 개발도상국에서 우유의 산업적 가공방법은 별 다른 차이를 보이지 않는다. 따라서 낙농업의 환경오염에 대한 논의에서 개발국와 개발도상국을 구분하는 것은 의미가 없다. 언급하겠지만, 환경오염의 중요한 원인 중 하나는 농촌 지역에서 집집마다 이뤄 지는 가사일이다. 또 다른 환경오염 요소는 경질치즈 제조과정에서 발생하는 유장(whey)이다. 경질치즈는 주로 개발국에서 만들며, 개발도상국에서는 주로 연질치즈나 응유(curd)를 만든다. 이런 제품은 대부분의 유장을 흡수한다.






1.4. 핵심지표

이전 단락에 묘사된 각 육가공 과정에서 생산된 폐기물의 양을 수량화 할 핵심 지표는 다음과 같이 정의된다.


소량생산과 개별가구 생산에 대한 자료는 거의 존재하지 않는다. 이들 가공시설은 매우 다양한 수준으로 존재하며, 추측할 수 있는 바는 가능한 부산물을 효율적으로 활용해 각자 폐기물 발생을 최소화하고 있을 거라는 점이다(그럼에도 선지나 거름 등 대부분의 부산물이 폐기될 것으로 예측할 수 있다). 각지에 흩어져 있는 소형 가공시설들은 주로 저농도 폐기물을 생산하며, 미미한 양의 폐기물을 발생한다. 제한적인 환경영향과 가용한 자료의 부재로 인해, 소량생산과 가정생산 활동은 전체 지표에서 제외한다.


본 보고서에서 사용된 간접적인 핵심지표는 다음에 한정한다.


"산업적으로 가공된 생산품의 총량"


서로 다른 형태의 산업에 대해, 산업적으로 가공된 생산품을 다음과 같이 정량화한다.

 - 도축장의 경우 : per tons of Live Weight Killed (LWK)
 - 태너리의 경우 : per tons of Raw Hide (RH)
 - 낙농업의 경우 : per tons of Raw Milk (RM)


도축 과정에서 생성된 폐기물의 경우 per ton slaughter weight로 표기된다. 2.1.2. 항목의 표 1~3을 참조.

간접적인 핵심지표들은 이후 언급될 직접 핵심지표들을 포괄하는 것으로 간주한다. 이 직접적인 핵심지표란 (1) 고형폐기물의 양 (2) 폐수의 BOD 및 COD, SS, NKj, P (3) 대기오염 원인인 CO2, CO, NOx 이다. 보고서 전체에서 BOD가 가장 중요한 지표로서 가장 빈번하게 사용된다. 고형폐기물은 적절하게 처리할 수 있는 수 많은 방법이 존재하기 때문에, 반드시 환경오염으로 이어진다고 할 수 없다. 반면 폐수는 처리되지 않고 방류되면 즉시 표층수의 품질에 영향을 주게 된다.


육가공 생산과 관련한 대기오염 자료는 입수하기 쉽지 않다. 대기오염은 주로 화석연료의 사용으로 발생하는데, 같은 가공과정에도 다양한 형태의 에너지원을 사용할 수 있다. 이 에너지원의 다양성은 가공효율 및 에너지원의 가격에도 영향을 받는다.







2. SLAUGHTERHOUSES

도축시설







2.1. 붉은고기 도축과정


2.1.1. 도축과정의 기술


[그림1] red meat slaughterhouse 흐름도


도축 Slaughtering
도축장에 도착한 가축들은 사육장에 하루 동안 머무른다. 식수가 공급되나, 하루 이상 머무르는 경우가 아니면 사료는 주지 않는다. 이후 가축들은 도살을 하기 위해 이동된다. 도살 과정은 다음과 같다.


- 가축을 기절시킨다
- 뒷다리를 걸고 들어올려 매단다
- 찔러서 도살하고, 바닥 수조에 피를 받는다. 피는 하수처리한다
- 가죽을 벗기거나(소) 털을 제거한다(돼지)
- 머리를 잘라 낸다
- 도체carcass를 잘라 연다
- 검사
- 내장을 제거한다
- 고기를 부위별로 잘라 나눈다
- 용도에 따라 냉장 및 냉동한다



정육 Meatpacking
많은 대형 도축시설들은 도체를 바로 정육점으로 보내고 있다. 몇몇 시설에서는 현장에서 바로 정육을 시행한다. 정육 과정은 다음과 같다.


- 재단 및 발골(정향)한다.
- 목적에 맞게 정육가공한다. 얇게 저미거나, 소금 및 향신료 등 양념으로 절인 것, 훈제 및 통조림 등으로 가공하는 모든 과정을 포함한다.


 

렌더링 rendering
렌더링은 정육산업에서 발생한 부산물들을 가열하여 지방과 수분, 단백질 잔여물을 나누는 과정이다. 렌더링을 통해 식용 가능한 라드와 건조 단백질 잔여물이 생성된다. 일반적으로 고기사료, 육골분 등 부산물 제조과정도 포함한다. 기본적으로 두 가지 렌더링 방식이 존재한다.


- 고온 렌더링 : 요리기구 및 스팀을 사용한다.
- 저온 렌더링 : 재료를 세밀하게 분쇄하여 지방의 융점보다 약간 높은 온도(섭씨 80도 정도)로 가열한다. 더욱 좋은 품질의 라드를 얻을 수 있다. 저온 렌더링은 매우 세밀한 공정으로, 생산량이 많아야 하며 숙련된 인원이 필요하다. 저개발 국가에는 적합하지 않다(Kumar, 시기불명).



내장처리 Handling of viscera, paunch and intestines
심장이나 간 등 장기viscera는 식용품으로 가공할 수 있다. 먹을 수 없는 허파 등을 분리한다. 반추위paunch에 남은 내용물(배설물 등)은 약 27~40kg에 달한다. 이 내용물은 (1) 전부 하수로 흘려 보내거나 (2) 내용물을 물로 씻어 현탁액은 흘려 보내고, 남은 덩어리를 폐기하거나 (3) 세척하지 않고 렌더링에서 남은 고형물들과 함께 고형폐기물로 처리하거나 (4) 위에서 내용물을 분리하지 않고 통채로 고형폐기물로 처리한다. 창자intestines는 씻어서 렌더링으로 보낸다.



도축시설의 구분 Categories of slaughter-plants
붉은고기 도축시설은 최종산물에 따라 구분된다. 캔이나 훈제, 염장 등 가공육 시설은 일반 도축시설과 현저하게 다르다. 일반 도축장Slaugtherhouses과, 정육가공까지 하는 포장공장 packinghouses은 그 폐기물의 생성량이 다르기 때문에 구분될 수 있다(EPA 1974).


 일반 도축장Slaugtherhouses
 - 단순 도축장 : 도축만 실행하고 부산물 가공은 거의 하지 않는 시설. 주로 고기만을 출하하며, 도체 그대로 내거나 약간의 정육을 한다.
 - 복합 도축장 : 도축 시설 외에 부산물 가공시설이 존재하는 시설. 보통 렌더링과 내장처리, 혈액처리 및 박피를 위한 시설을 갖추고 있음.


포장공장packinghouses

 - 저처리 포장공장 : 도축부터 가공육 생산까지 가능한 시설. 도축한 고기만을 처리한다.
 - 고처리 포장공장 : 외부에서 들여온 고기도 가공이 가능한 시설. 일부 무두질 시설까지 갖춘 경우도 있다.


일부 도축은 하지 않고 가공육 생산만을 하는 시설도 존재한다. 이런 시설의 폐기량은 단순 도축장 수준이다.



2.1.2. 부산물의 양


도살의 결과로 생산되는 것은 가축의 도체와 그 부산물이다. 많은 경우 부산물의 양은 도축량의 50%를 초과한다. 도체의 무게는 LWK비율로 나타내며, '드레싱비율(dressing percentage)'이라고 한다. (도체의 무게/가축의 무게 백분위)

[표1]은 미국에서 도축되는 가축 등급에 따른 드레싱비율이다. [표2]는 프랑스에서 사용하는 드레싱비율이다. 다양한 종류의 드레싱비율이 존재하고 있으며, 품종이나 연령, 사료 등의 요소가 영향을 준다는 것을 알 수 있다. 많은 개발도상국가에서는 사료를 적게 먹이거나 저품질의 사료를 사용하여 드레싱비율이 50% 이하로 낮게 나오는 반면, 개발국에서는 좋은 품질의 사료를 먹이거나 높은 연령의 가축을 도축하기 때문에 드레싱비율이 높게 나온다.


U.S. cattle grades

Dressing percentages

Range

Average

Prime

62-67

64

Choice

59-65

62

Good

58-62

60

Standard

55-60

57

Commercial

54-62

57

Utility

49-57

53

Cutter

45-54

49

Canner

40-48

45


한편 [표2]의 도체는 아직 뼈와 지방을 제거하지 않은 상태다. 대부분 가공을 더 하기 때문에, 부산물의 양은 더 늘어난다.  



 

Young bulls

Steers

Cull cows

F*

LI*

CH*

CH*

LI*

F*

Carcass (% LWK)

55.6

65.0

61.3

57.0

59.6

50.1

Carcass:

Bone (%):

16.6

13.0

14.3

16.5

16.1

17.8

Musle (%):

68.1

74.7

70.0

65.0

66.1

62.9

Fatty tissue (%):

15.3

12.3

15.7

18.5

17.8

19.3


*: Breeds: F: Dutch/Holstein Friesian LI: Limousin CH: Charolais



​Kumar의 연구(시기불명)는 개발도상국의 도축장에서 나오는 폐기물의 목록을 제공하고 있다.


hides, skins, blood, rumen contents, bones, horns, hoofs, urinary bladder, gall bladder, uturus, rectum, udder, foetes, snout, ear, penis, meat trimmings, hide and skin trimmings, condemned meat, condemned carcass, oesophagus, hair and poultry offals (feathers, head).


이 중에서 극히 일부만 바로 사용할 수 있다. [그림2]는 가축에서 이용할 수 있는 다양한 제품군을 보여 주고 있다(문서에서 찾을 수 없음). 원칙적으로 가축의 모든 부산물은 활용할 수 있고, 따라서 최소한의 폐기가 가능함을 나타낸다.


모든 부산물을 완전하게 활용할 수 있느냐의 여부는 몇 가지 요소에 의해 좌우된다. Ockerman과 Hansen의 연구(1988)는 육가공 부산물이 효율적으로 사용되기 위해서 충족시켜야 하는 조건들을 제시했다.


- 육가공 부산물을 사용할 수 있는 상품으로 만들려면 변형작업에 영리성이 있어야 한다
- 상품이 실제로 판매되고 있거나, 잠재적인 시장수요가 있어야 한다
- 한 곳에서 충분히 많은 분량을 처리하여 가공비용이 낮아질 수 있어야 한다
- 가공 전후로 원료와 상품이 변질되지 않도록 보관할 수 있는 시설이 있어야 한다
- 숙련된 작업자가 많아야 한다


[표3]은 현재 서구권 국가들의 부산물 비율이다. 


 

Cattle

Pigs

Denmark

England

U.S.

Denmark

Sweden

U.S.*

U.S.*

Carcass and edible products

62-64

75-80

Carcass, meat and bone

69

56

56

Retail cuts (bone in)

42

Retail cuts (boneless)

41

Organs

4

7

4

2.4

Red offal

6

Bone

8

Edible fats

3-4

10

11

3

16

16

White offal

10

Blood

3-4

3

4

3

4

3

Inedible raw material

8-10

17

6

8

15

Hide and/or hair

7

8

6

1

Hide (cured weight)

6

Waste

20

14

6

12

4

Paunch and manure

8

Shrinkage

2-10


*: different sources






2.2. 가금류 도축과정 (생략)






2.3. 배출물질


2.3.1. 고형폐기물


[표5]는 네덜란드의 정육산업에서 배출되는 고형폐기물의 추정치다(RIVM, 1994). 여기에 언급된 모든 고형폐기물들은 비료나 동물 사료로 쓰일 수 있다.



Slaughter process:

manure

5.5 kg/ton carcass weight

fat (pretreatment wastewater)

1.7 kg/ton carcass weight

Meatpacking:

fat (pretreatment wastewater)

2.0 kg/ton product

Intestine handling:

fat (pretreatment wastewater)

2.3 kg/ton product

paunch manure

100 kg/ton product


반추동물의 위에 남은 내용물은 manure 항목에 포함되지 않았다.


2.3.2. 폐수


Kumar의 연구(시기불명)는 거의 모든 개발도상국가에서 도축장의 오폐수가 악취와 위생문제, 환경오염을 일으키는 가장 심각한 요인 중 하나라고 지적했다. [표6]은 최근 추정된 네덜란드의 폐수 품질을 나타낸다(RIVM, 1994). 반면 [표7]은 각 도축장 타입별 오폐수 품질의 과거 국제 평균이다. (2.1.1. 도축시설의 구분 참조)



Pigs

Cattle

BOD

2.4

4.4 kg/ton carcass weight

Nkj

0.6

1.1 kg/ton carcass weight

 


Slaughterhouses (1)

Slaughterhouse (2)

Simple

complex

Typical Range

Range

Range

BOD

5

1.5 - 14

1.5 - 40

5.5 - 19

COD

10

2 - 40

2.7 - 25

Nkj-N

0.68

0.23 - 1.4

0.2 - 1.4

0.1 - 2.1

SS

5.6

0.6 - 12.9

0.6 - 13

2.8 - 21

P

0.05

0.014 - 0.09

0.014 - 0.086

0.05 - 1.2

Packinghouse (1)

Packinghouses (2)

low-processing

high-processing

Typical Range

Range

Range

BOD

11

5.4 - 18.8

2.3 - 18

6.2 - 31

COD

22

7 - 60

4.1 - 32

11.2 - 56

NKj-N

0.84

0.13 - 2.1

0.04 - 1.3

0.7 - 2.7

SS

9.6

2.8 - 20.5

1.5 - 17

1.7 - 23

P

0.33

0.05 - 1.2

0.05 - 1.2

0.2 - 0.6


Values are estimated from data given by:

(1): Taiganides (1987), probably based on EPA (1974)
(2): EPA (1974)

 

 

물 사용량을 줄이면 폐기물의 부하도 감소하는 것이 관찰된다. Heinen(1994)은 폴란드와 네덜란드의 대형 도축장에서 나오는 폐수의 품질과 물 사용량을 비교했다. [8]



Consumption in m3/ton “throughput”:

Poland

Netherlands

(4 plants)

(11 plants)

Slaughter

11.6

1.78

Cutting and deboning

3.44

1.41

Processing

7.45

Various

3.77

Effluent:

COD (mg/l)

648

700 (n=3)

COD (kg/ton “throughput”); recalculated

17

2.2













폴란드의 산업체들은 네덜란드의 산업체들에 비해 훨씬 많은 물을 사용한다. 특히 도축 과정에 사용되는 물의 차이는 현격(6배 이상)한데, 폐수의 전처리 후 단위미터 당 화학적 산소요구량은 거의 비슷하다. 도축장 폐기물의 폴란드 총량은 네덜란드의 7배 이상이다.
표에서 나타난 폴란드의 COD와 [표6]을 비교하면, 폴란드의 수치는 크게 극단적이지 않고, 오히려 [표8]에 나타난 네덜란드의 수치가 현격하게 낮은 수준이다. 최근 폴란드는 영세규모의 개인 도축장이 크게 증가해, 시장점유율은 1988년 10%에서 1993년 60%까지 치솟았다(Heinen, 1994). Heinen에 의하면, 영세규모의 개인도축장에서 사용하는 물의 양은 산업시설보다 훨씬 적다. 이를 적용하면 LWK 당 총 폐수 부하량은 [표8]에 나타난 것보다 더 낮을 수 있다.



2.3.2.1. 붉은고기 도축에 의한 폐수


주요 원인


1. 혈액 : 모든 폐기물 중에서 혈액은 가장 심각한 오염원이다. 보통 가정 오폐수의 BOD가 300mg/l인데 비해, 혈액 자체의 BOD는 150,000~200,000mg/l이며, 극단적인 경우 405,000mg/l까지 올라간다. 혈액폐기물은 도살과 박피 과정에서 발생하며, 전부 하수로 방류한다고 했을 때 부하량은 LWK톤 당 BOD 10kg이다. 도살이나 박피 현장에서 발생하는 폐수의 부하량은 LWK톤 당 BOD 3kg 이상이다.
폐수 부하량을 줄이기 위해서 혈액을 모아 건조할 필요가 있다. 대량의 혈액에 직접 열을 가해 빠르게 건조시킬 수 있으나, 이 때 발생하는 부하량은 LWK톤 당 BOD 1.3kg이다. 간접 가열방식을 사용하면 가열 과정에 발생하는 부하량을 LWK톤 당 BOD 0.3kg까지 낮출 수 있다.


2. 반추위 : 위장에 남은 내용물(배설물)은 두 번째로 심각한 오염원이다. 적절하게 처리되지 않는다면 상당한 부하량을 줄 수 있다. 반추위 전체를 그대로 하수로 버릴 경우 환경 부하량은 LWK톤 당 BOD 2.5kg까지 올라간다. 이를 처리하는 방법은 2.1.1. 항목 참조.



그 밖의 원인


1. 사육장 : 배설물과 소변, 사료, 가축 오물과 살균제 및 세척제가 폐기물로 생성된다. 여물통에서 흘러 넘친 물과 빗물, 울타리를 씻은 물 등에 의해 발생한 폐수가 하수로 흘러 들어갈 수 있다. 고형물을 제외한 하수 폐기물의 부하량은 LWK톤 당 약 BOD 0.25kg 정도다.


2. 도살 : 도살 과정에서 다음과 같은 폐기물이 생성된다. (식용 가능한 부산물 제외)
 - 가죽이 제거되는 동안 혈액과 조직이 바닥에 떨어진다. 흙먼지나 배설물 등 가죽 외부에 묻은 오염물이 두 번째 오염원이 된다. 작업장을 세척하면서 환경부하량은 올라간다.
 - Scalding 탱크에 남은 혈액, 흙, 분면, 털 등이 폐수를 발생시킨다(LWK톤 당 BOD 0.15kg). 털을 제거하는 과정에서도 LWK톤 당 BOD 0.4kg의 부하량이 발생한다. 돼지털의 경우 고형폐기물로 처리되지만, 판매용 포장을 위해 세척하는 과정에서 LWK톤 당 BOD 0.7kg의 부하량이 발생한다.
 - 내장의 점액질과 껍질을 벗기고 씻어내는 과정에서 LWK톤 당 BOD 0.6kg의 부하량이 추가로 발생한다.
 - 그 밖에 식용 불가능한 폐물이나 용수로를 세척하는 과정에서 폐수가 발생한다.


3. 정육과 포장육 : 고기를 자르고 뼈를 발라내는 과정에서 혈액과 골분 등이 생성된다. 육가공 시설 전체에서 발생하는 폐기물의 부하량은 출하톤 당 BOD 5.7~6.7kg에 이른다. 여기서 발생하는 폐기물은 다음과 같다.
 - 혈액과 조직, 지방 등이 세척 과정에서 하수로 흘러 들어간다.
 - 양념curing은 소금과 설탕을 사용하며, 절임pickling은 염화폐기물을 생성한다. 절임액의 25%만이 고기에 스며든다.
 - 고기를 굽거나 훈연하는데 에너지가 사용되며, 대기오염이 발생한다.


4. 렌더링 : 작업 후 탱크 잔류물을 세척하면서 LWK톤 당 BOD 2kg의 오염이 발생한다.


[표9]는 붉은고기 도축장에서 발생 가능한 폐수를 요약 정리한 것이다.



kg BOD/ton LWK

Remarks

1 stockyards and pens

0.25

solid contaminants are removed

2 blood

10

all blood sewered

3 cleanup hide removal

3

depends on cleanup practices

4 scalding, dehairing

0.15

overflow scalding tank

0.4

flume water

0.7

washing of recovered hair

5 paunch

2.5

in case of total dumping sewer

1.5 - 2

in case of wet dumping

0.2

in case of dry dumping

0.6 - 1.0

in case of whole paunch handling

6 intestine handling

0.6

7 rendering

2

8 general cleanup

3*

depends strongly on cleanup practices

Potential emission:

24.9 - 25.8

9 meat packing

6

kg BOD/ton product!!


*: authors’ estimate (not mentioned by Barnes).



2.3.2.2. 가금류 도축에 의한 폐수 (생략)



2.3.3. 대기오염


도축은 세척과 소독을 위해 다량의 온수와 증기를 사용하는 활동이다. 열을 가하면서 소모되는 에너지를 만드는 과정에서 CO2, CO, NOx, SO2 등의 가스가 방출된다. 또한 냉장 냉동시설을 폐기할 때 냉매제로 쓰였던 CFC와 NH3가 방출된다. 고기를 훈연하거나 털을 태워 제거하는 과정에서도 CO2, CO, NOx와 나쁜 냄새가 발생한다.


네덜란드 도축시설과 육가공시설에서 사용되는 전체 에너지 총량은 도체무게 톤 당 약 137kWh이며, 약 28.7m3의 가스가 함께 발생한다(RIVM, 1994). 대기오염 정도는 공정에서 어떤 형태의 에너지를 필요로 하느냐에 따라 다르다. 털을 제거하는 공정과 물을 가열하는 공정, 전기를 사용하는 공정은 오염 방출량이 다르다.


RIVM(1994)의 연구를 바탕으로 추정해 보면, 공정에 따른 네덜란드 도축산업의 CO2, CO, NOx 방출량은 [표11]과 같다. 


Process:

Air emission:

Heating by burning gas:

CO:

0.02 kg/ton carcass weight

CO2:

28 kg/ton carcass weight

NOx:

0.01 kg/ton carcass weight

Dehairing pigs: (using gas)

CO:

0.06 kg/ton carcass weight

CO2:

6.5 kg/ton carcass weight

NOx:

0.015 kg/ton carcass weight



​[표12]는 폴란드의 대형 도축장과 네덜란드 도축산업을 비교한 것이다. Heinen(1994)에 의하면 폴란드의 육가공시설은 매우 낮은 에너지 효율을 보이고 있다. 산업화되지 못한 폴란드 영세 도축장의 에너지 사용은 대형 시설에 비해 현격하게 낮은데, 이는 자동화 수준이 낮기 때문으로 풀이된다. 반면 영세 도축장의 에너지 수요는 두 배 이상으로, 이는 규모에 따른 차이로 보인다.



 

Gas (m3)

Steam (GJ)

Electricity (kWh)

Polish

Dutch

Polish

Dutch

Polish

Dutch

Slaugther (per ton carcass)

1.52

10.02

4.83

227

50

Cut and debone (per ton carcass)

2.28

1.10

55.6

12

Processing (per ton product)

15.0

4.61

187

200

Rendering (per ton input)

21.1

3.7

338

117

Other (per ton overall)

2.1

1.57

39

11






2.4. 폐기물 발생 방지

이 장에서 논의되는 실천방안은 통상적으로 'housekeeping practices'라고 부른다. 결국 세척 방식의 품질이 전체 폐기물 부하량으로 이어지게 된다. 폐기물 부하량의 감소는 물 사용량을 줄이는 방법으로 달성했다(2.3.2.의 [표8] 참조).


[그림1]의 공정도를 바탕으로 다음의 폐기물 감소방안을 작성한다. BOD 자료는 몇몇 도축시설과 Barnes(1984)의 문헌을 참고했다. 모든 BOD수치는 처리되기 직전까지의 최종 폐수를 기준으로 한다.


붉은 고기 :
 - 가능한 많은 혈액을 한 곳에 모은다. 간접 가열하면 직접 가열했을 때보다 LWK톤 당 BOD 1kg이 감소한다. (LWK톤 당 BOD 0.3kg)
 - 반추위는 가능한 세척을 최소화하여 렌더링 한 뒤 고형폐기물로 만든다. 이때 부하량은 LWK톤 당 BOD 0.2kg이다.
 - 사육장은 건조세척하고, 천장을 설치하여 폐수량을 줄인다.
 - 제거한 돼지털은 고형폐기물로 버리거나, 청소용구로 만든다. 가수분해하여 사료로 쓸 수 있다.
 - 머리와 폐는 렌더링 한다.
 - 내장은 바로 다져서 렌더링 할 수 있다. 돼지의 창자는 소세지나 외과수술용으로 사용할 수 있다.
 - 렌더링 과정에서 나온 탱크수는 증발시킬 수 있다. 폐기 부하량은 LWK톤 당 BOD 2kg에서 0.5kg까지 줄어들고, 에너지를 사용하지 않아 대기오염도 줄어든다.


가금류 : (생략)


RIVM(1994) 연구는 그 밖에 폐기물 발생을 줄일 수 있는 방법을 보고한 바 있다. [표13]

Process

Waste-prevention

Slaughterprocess:

Air:

- mainly energy saving

Water:

- dry animal pen clean-up
- dry transport (poultry-slaughterhouse)
- less loss of blood
- more dry cleaning
- fast separation of meat and water
- improve defatting-process waste water

Solid Waste:

- increases when waste water prevention increases (manure, fat).

Meatpacking:

Air:

- mainly energy saving

Water:

- separate meat and water as much as possible
- more dry cleaning
- improve defatting-process waste water
- application of steam-tunnels or high pressure-systems for cooking meat

Solid Waste:

- increases when waste water prevention increases (fat).

Intestine handling:

Air:

- energy-saving

Water:

- application of dry rendering
- keep paunch manure separated as much as possible

Solid Waste:

- increases when waste water prevention increases (manure, fat).

Utility-processes*:

Air:

- improve efficiency chilling-machines and chilling practices (keep doors close, repair leakages)

Water:

- use as less (warm) water as possible during cleaning-up

*: e.g. waste water purification, chilling, cleaning-up



​네덜란드의 도축시설 10개소에서 사용하는 폐기물 감소 방법을 조사한 결과, 현대 서구 도축시설들은 간단한 방법으로 더욱 좋은 (경영)결과를 달성하고 있었다(Provinces Gelderland and Overijssel, 1994). 환경 측면에서 작은 관심을 기울이는 것은 도축 과정의 효율성 제고에도 긍정적일 수 있다.







3. TANNERIES

무두공정  






3.1. 무두질 과정의 기술 

 

 




* 역 : 이미지 품질 문제로 그림을 재가공하였습니다



[그림3]은 현재 무두질 공정의 흐름도다. 하이드는 도축활동의 부산물이며, 다양한 제품으로 가공이 가능하다. 각 완제품마다 필요한 무두질 공정은 차이가 있으며, 그에 따른 폐기물 발생량도 상당한 차이가 있다.


무두질에는 전통적으로 식물에서 추출한 화학제가 사용되어 왔으며, 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 공정은 크롬염과 식물추출물을 혼합한 것이다(Buljan, 1994). 크롬 태닝한 신발 가죽이 가장 많이 생산되기 때문에, 아래에서는 주로 이 가죽에 주목한다.

대부분의 경우 도축장에서 생산된 생지는 염장법으로 방부처리 한 뒤 건조하여 태너리로 운반한다. 일부 시설에서는 박피한 직후 바로 무두질을 시행하여 방부 과정이 필요 없다. 무두질 공정을 지나면서 하이드 1톤 당 대략 300kg 내외의 화학제가 더해 진다.

무두질 전처리 (빔하우스 공정)
- Soaking : 염장 처리한 생지를 원상태로 돌린다. 염화칼륨이나 살균제 등 방부제와 흙, 분변, 혈액 등 이물질을 제거한다.
- Fleshing : 도축장에서 박피한 생지에는 살점이나 체모, 표피 등 가죽과 상관 없는 조직들이 많이 남아 있다. 황화물과 석회 등 염기액을 이용해 제거한다.
- Bating : 플레싱 작업을 마치고 염기화된 생지를 암모늄염을 사용해 중화(de-liming)한다. 소화작용과 비슷한 효소 처리를 하여 남은 체모와 단백질들을 감성한다. 이 공정을 거치면서 모근과 색소들이 모두 제거되며, 하이드가 약간 부드러워 진다.
- Pickling : 크롬이나 탄닌이 하이드에 침투할 수 있도록 피클링을 통해 pH3까지 산성화한다. 이때 하이드가 부풀어오르는 것을 막기 위해 소금염을 더한다. 방부 목적으로 가죽 무게의 0.03~2퍼센트 가량에 해당하는 곰팡이 제거제와 살균제를 적용한다.


무두질
무두질에는 두 가지 공정이 가능하다.
1. Chrome tanning : 피클링으로 pH3까지 낮아지면 크롬염(Cr3+)을 더해 준다. 크롬을 정착시키기 위해서 천천히 pH를 증가시킨다. 크롬 태닝 공정은 크롬염 이온과 콜라겐의 카르복실기의 교차결합에 기반한다. 이 때문에 고온이나 박테리아에 대한 가죽의 저항성이 높아진다. 크롬 태닝한 하이드는 건조중량의 2~3퍼센트에 해당하는 3가 크롬을 함유한다. 크롬태닝을 마친 하이드, 즉 wetblue의 건조중량은 40%다.
2. Vegetable tanning : 베지터블 태닝은 보통 일련의 수조에 태닝용액의 함량을 점진적으로 늘려 담아 무두질한다. 식물성 탄닌은 폴리페놀 화합물로 두 가지 종류가 있다. Pyrogallol에서 유도된 가수분해 탄닌(chestnut, myrobalan 등)과, catechol에서 유도된 액화탄닌(hemlock, wattle 등)이다. 베지터블 태닝은 태닝제의 수소결합 된 폴리페놀들이 단백질 사슬의 펩티드로 결합한 결과로 보인다. 몇몇 경우에는 하이드 무게의 50%에 달하는 탄닌이 병합하기도 한다(Ockermann and Hansen, 1988).


마감
- Wetblue : 크롬 태닝한 하이드는 보통 재무두질을 한다. 하나 이상의 태닝제를 혼합하여 무두질을 반복해, 염색과 오일처리 과정에 적합한 상태로 만드는 것이다. 이는 적절한 감촉과 부드러움, 더 나은 색상을 표현하는 데 도움이 된다. 가죽에 흡수되어 있는 물을 일정 수준까지 제거하고 균일한 두께로 피할을 시행한다. 보통 사용되는 건조방식은 진공 건조다. 여기서 사용되는 냉각수는 순환수이며 오염되지 않는다.
- Crust : 무두질과 건조를 마친 상태를 크러스트 레더라고 하며, 여기에 수 많은 마감 공정이 더해진다. 마감은 하이드를 더욱 부드럽게 만들거나 작은 결점들을 가리기 위해 시행된다. 유기용제나 수용성 염료, 바니쉬 등으로 처리된다. 마감을 끝낸 최종 제품의 건조중량은 보통 66~85% 내외다.

무두질 공정에 대한 더 상세한 내용은 Ockermann and Hansen가 1988년 출판한 "Animal by-product processing"을 참조.




3.2. 배출물질


배출하는 고형폐기물과 크롬을 함유하고 있는 폐수가 환경문제의 주요 원인이다. 크롬은 매우 강한 독성물질이며, 대부분의 국가에서 엄격한 규제를 받는 특수 폐기장에 한해 크롬이 포함된 물질을 폐기할 수 있도록 제한하고 있다. 따라서 크롬 방출량 감소가 핵심이다. 대기오염 방출물은 주로 에너지 사용에 관한 것이지만, 유기용제나 염색제도 대기 중으로 방출될 수 있다.

3.2.1. 고형폐기물

한해 박피량은 대략 8~900만 톤으로 추정된다(FAO, 1990). 그리고 하이드를 가공하는 동안 총 140만톤의 고형폐기물이 발생한다(El Boushy and Van der Poel, 1994). 이는 전체 하이드의 16%가 가죽폐기물이라는 뜻이다. Buljan은 그의 연구(1994)에서, 가죽을 손질하고 남은 가죽폐기물의 총량이 하이드 톤당 225kg(약 23%)에 달한다고 적었다. 이는 정육 가공의 폐기물 발생률(7~23%)과 비슷하다. 가공되는 하이드 1톤 당 발생하는 고형폐기물과 부산물의 양은 [표14]에 나와 있다(Buljan, 1994). 이 수치는 하이드 1톤 당 450~600kg의 고형폐기물이 발생함을 나타낸다. 이 중 약 절반이 건조중량 기준 3%의 크롬을 함유하고 있다. 




Pretanning

Tanning

Finishing

Trimmings

120*

110

32

Fleshings

70-230

Wet blue split

115

Buffing dust

2

Total

190-350

225

34

GRAND TOTAL

Approx. 450-600

*: hides not trimmed in the abattoir itself



Buljan은 다음과 같이 적었다.

"크롬을 함유하고 있는 고형폐기물의 수집과 안전한 처리는 환경당국에 의해 감시되며, 보통 상당한 비용이 들어간다. 고형폐기물을 부산물로 재활용하는 것은 단지 환경부담을 줄여 주는 것이 아니라 상업적 이익과 연결될 수 있다. 무두질 폐기물은 대단한 잠재력을 가지고 있다. 폐기물에서 새로운 가치를 발견하는 것은 태너리 생산량 증가를 가져올 수 있을 뿐 아니라, 폐기물의 배출량을 줄여 환경 부담을 낮출 수 있다."



3.2.2. 폐수


폐수 발생에 있어서 BOD 부담을 가중시키는 유기물질의 80퍼센트가 빔하우스(전처리공정)에서 발생하는데, 이는 대부분 하이드에서 제거된 조직과 털 등에서 비롯된다. 또한 빔하우스에서 잘려 나간 가죽과 스플릿 등에는 석회 및 탈 석회화된 폐기물이다. 앞서 언급했듯 태닝 과정에서 하이드 1톤 당 석회와 소금염 등 약 300kg의 화학제가 가해 지는데, 여기서 초과되어 흡수되지 않은 소금염은 폐수가 된다. pH 변화 때문에 이 화합물들은 침전될 수 있으며, 고형폐기물에 추가된다(Department of the Environment, 1978).

크러스트 레더로 생산되는 경우를 제외하면, 대부분의 무두질 공정은 폐수를 발생시킨다. 하이드 1톤 당 평균 35입방미터의 폐수가 발생하는데, 이 폐수는 다음의 물질을 포함하고 있다.


 - 소금염(Cl), 지방, 단백질, 방부제 (soaking)
 - 석회(lime), 암모늄염, 암모니아, 단백질(털), 황화물 (fleshing, trimming, bating)
 - 크롬염과 폴리페놀 화합물 (tanning)
 - 염료 및 솔벤트 화학약품 (wet-finishing)


fleshing 공정에서 폐기된 고형폐기물(조직)은 석회를 함유하고 있으며, 크롬 태닝한 가죽(wet-blue)의 shaving/trimming 공정에서 나온 고형폐기물(가죽)은 크롬염을 함유하고 있다.


물은 단순히 희석시키는 효과뿐 아니라, 하이드 당 BOD 수치를 증가시킨다. Rajamani(1987)는 사용된 물과 불순물의 양에 따라 BOD 범위가 1000~3000mg/l까지 차이가 날 수 있음을 보였다. 네덜란드 국영 응용과학기술연구소(TNO)는 혼합된 폐수와 침전물이 발생했을 때의 BOD 및 COD 수치를 밝힌 바 있다. 침전시킨 폐수의 BOD/COD 값은 50% 가까이 감소한다(Pelckmans, 연도불명). 이는 용해되어 있는 유기화합물을 침전시켜 고형폐기물로 처리할 유인이 있음을 나타낸다. 고형폐기물 처리에는 일반적으로 큰 노력이 필요치 않으며, 비용과 에너지 면에서도 폐수처리에 비해 훨씬 저렴하다.


무두질 전 공정을 처리하는 태너리들은 혼합 폐수를 발생시킨다. 각 공정에서 흘러나온 폐수가 한데 섞이기 때문에 폐수의 구성은 단일하지 않다. 각 폐수의 pH와 용해물질이 섞이면서 서로 다른 물질들의 용해도에 영향을 끼친다. 각 공정에서 발생할 때 용해된 상태였던 물질들이 한데 섞이면서 침전되기 시작한다(Pelckmans). 많은 연구가 이 복합 폐수에 대한 확실한 정보를 주고 있다. 몇몇 연구들이 단일 공정의 폐수에 대한 정보를 기록하고 있는데, 단순히 이런 폐수들의 값을 더하는 것보다는 훨씬 신중하게 계산할 필요가 있다.


[표15]에는 BOD와 COD, SS, 3가 크롬에 대한 최고치와 최저치가 나타나 있다. 이 차이는 무두질 공정에 사용되는 물의 양에 따른 것일 수 있다. 많이 사용되는 경우는 하이드 1톤 당 45입방미터까지 사용되며, 적은 경우는 25입방미터 정도다. Mulder and Buijssen(1994)의 연구는 전통적인 크롬 태닝에서 하이드 1톤 당 50입방미터의 물을 사용한 것으로 적고 있으며, 이에 20입방미터까지 물 사용량을 줄여 대조군을 만들고 있다.  




(1)

(2)

(3)

BOD

110

40-100

80

COD

265

120-280

SS

216

70-200

Cr

8.8

5

Values are estimated from data from:

(1): Rajamani (1987); values from Kanpur, Pakistan.
(2): Clonfero (1990); refering to a UNIDO-study (1975).
(3): Taiganides (1987); an average and quit general value.



[표16]에서, RIVM(1992)은 네덜란드 태너리들을 조사하여 각 무두질 공정마다 발생하는 폐수의 양과 혼합조성비를 밝히고 있다. 하이드 1톤 당 총 35입방미터의 폐수가 발생한다. 네덜란드는 무두질 전처리 과정에서 발생하는 COD양이 [표15]에서 나타난 것보다 많다는 것을 밝혀 냈다. RIVM은 특히 크롬 집합물의 농도가 추정치의 3~7배에 달한다고 적고 있다. 네덜란드의 하이드 절반 정도는 (자국 내) 태너리에서 전처리되거나 태닝된다.





Process step

Amount of water

pH

COD

NKj

Cr

(m3/ton)

-

kg COD/m3

kg N/m3

kg Cr/m3

Pretanning:

Soaking

4-6

6-9

30-40

1-1.5

-

Unhairing, liming

5-9

12-13

40-60

3-5

-

Fleshing

1-3

-

-

-

-

Deliming, bating

5-7

8.5-9

5-8

3.5-4

-

Tanning:

Chrome tanning

0.5-1

3.8-4

2-3

0.3-0.6

0.5-5

Pressing

0.4-0.6

3.6-4.5

1.2-1.8

0.11-0.22

0.5-5

Neutralisation

1-1.5

4.5-4.7

2.5-3

0.5-0.8

0-1.0

Painting, fatting

3-4.5

3.8-4.5

5-6

0.2-0.3

0-5.0

Finishing:

Drying

3-6

Finishing

1-2

Cleaning

5



한편, 첨부된 Clonfero(1990)의 연구는 이탈리아 태너리의 무두질 각 공정에 따른 폐수의 특징을 보여 준다. 이 태너리는 엄청난 양의 폐수(하이드 1톤당 310입방미터)를 만들어 내고 있으며, 상당한 양의 고형폐기물과, 하이드 1톤 당 2500kg의 COD를 발생시키고 있다. 이 첨부1과 UNIDO의 표15 사이에 차이점에 대해서는 기술되어 있지 않다.


3.2.3. 대기오염


[표17]은 무두질 공정에서 대기로 방출되는 물질을 나타낸다. 몇몇 물질에 대해서는 방출량도 볼 수 있다.


태너리의 대기오염에서 중요한 것은 에너지 사용이다. RIVM(1992)은 네덜란드 태너리들이 하이드 1톤 당 108입방미터의 가스와 439kWh의 전력을 사용한다고 추정했다. 가스는 가열을 위해 사용한다. [표17]의 수치들은 가스 연소에 따른 것이다. 전력 사용에 따른 방출 물질은 알 수 없다.




Process-step

Air pollutants

kg/ton raw hide

Unhairing/liming

H2S

Deliming/Bating

NH3

Finishing

solvents, formaldehyde

25*

heating with gas

CO

0.033*

CO2

190*

NO2

0.17*

*: Netherlands situation, based on figures of RIVM (1992)


황화수소(H2S)는 처리수의 pH가 7보다 낮을 때 대기 중으로 방출될 수 있다. 마감 공정에서 휘발성 유기화합물이 사용된다.



3.3. 폐기물 생성 방지


생성되는 폐수의 오염도를 줄이려고 할 때 고려할 사항으로는,


 - 무두질 공정에 필요한 물의 양을 최소화하는 기술의 개발이 필요하며,

 - 생성된 폐수를 재활용하는 기술이 총 사용된 물의 양을 줄일 수 있다.
 - 석회, 소금염, 황화물과 크롬 등 사용되는 화학품의 사용을 줄여야 한다. 


다음은 Higham(1991)의 연구에서 참조한 것으로, 더욱 자세한 논의점을 제공한다.


물 관리
물 사용량을 줄이는 것으로 총 환경부담을 줄일 수 있다. 폐수의 재사용은 피해를 최소화할 수 있으며, 일부 경제적 이득도 거둘 수 있으므로 고려해 볼만 하다.

하이드 큐어링
보존을 위해 사용되는 소금의 양을 줄이는 방법도 고려해 볼 수 있다. 하이드 무게 기준으로 15% 정도의 소금이면 6주 정도 보존이 가능하며, 5%의 소금염에 살생물제를 함께 사용하면 2달 가까이 보존이 가능하다. 염장 없이 냉장보관만 해도 며칠은 보존이 가능하다. 또 다른 대안은 전자빔이나 감마선을 사용하는 방사처리법이다. 사용이 가능한 곳에서는 염화 방향족 탄화수소 화합물 대신 살충제 등 생분해성 보존재를 사용해야 한다. 전자가 훨씬 환경 독성이 강하다.


빔하우스 전처리 공정

폐수에 케라틴이 섞이는 것을 방지하기 위해서 체모 보존법을 추천한다. 탈모 처리와 라이밍 공정은 재활용이 가능하다. 이 두 과정은 따로 구분하는 것이 좋다. 여기에 쓰이는 용액은 걸러 내고 재충전하면 재사용할 수 있다. 공정 중간에 사용된 세척액은 전 공정의 용액에 더해서 사용할 수 있다.


무두질
wet-white를 만드는 알루미늄 태닝이 저크롬법으로 사용 가능하다. 가죽 폐기물에서 크롬이 더 적게 검출된다. 크롬염 대신 사용될 수 있는 미네랄염으로는 알루미늄염과 지르코늄염, 티타늄염, 철염 등이 있다. 그러나 특정 조건에서 알루미늄염은 6가 크롬보다 해양 생태계에 더욱 치명적일 수 있다는 연구결과가 있다. 크롬용액의 재사용이 더욱 현실적이다(결론부의 5.2.2. 항목 참조). 크롬을 함유하고 있는 무두질 용액은 따로 모을 수 있다. 이 무두질 용액과 고형폐기물이 함유하고 있는 크롬을 다시 추출해 재사용할 수 있다. 추출하고 남은 가죽폐기물은 풀의 재료나 사료의 원료로 사용할 수 있다. 크롬 배출을 엄격하게 금지하고 있는 국가에서는 크롬 재사용이 큰 효과를 거두고 있다. 


베지터블 무두질은 크롬 무두질을 매우 효과적으로 대체할 수 있다. 남아프리카에서 개발된 'Liritan' 공법은 화학약품을 다량 사용하면서도 환경부담이 적으며, 무두질 용액이 균일하게 침투할뿐더러 공정이 단축되어 경제적인 효과까지도 거두고 있다(Highan, 1991). 그러나 이 방식의 실제 적용에 대해서는 알려 진 바가 적다.


마감
수성 염료를 마감에 사용하고 표면 코팅을 줄이는 방법으로 휘발성 유기화합물(VOC)의 배출을 감소시킬 수 있다.








Annex 1: Effluents of an Italian tannery
(Source: Clonfero, 1990; values refer to 800 kg raw hides)
 









4. DAIRY INDUSTRY (생략)



5. BY-PRODUCTS and TREATMENT OF WASTE

부산물과 폐기물 처리법  






5.1. 서론 

 

 

 

 

1.2. 항목에서 전술한 바와 같이, 폐기물은 세 가지 종류로 구분한다.


 (1) 고형폐기물 : 폐기물 매립에 관한 문제를 야기할 수 있다
 (2) 폐수 : 표층수 품질 저하를 야기할 수 있다
 (3) 방향족 화합물 : 대기 오염을 야기한다.


폐기물 발생을 줄일 수 있는 방법은 다음과 같이 분류된다.

 (1) 폐기물 발생 방지
 (2) 친환경적 가공방법 개발
 (3) 종말처리(end of pipe treatment)


가장 중요한 것은 폐기물의 발생을 방지하는 것이며, 이에 대한 논의는 이 연구의 앞선 항목에서 논의했다. 제작과정에 대한 면밀한 조사를 통해 오염원을 파악할 수 있었다. 친환경적인 가공방법을 새롭게 개발하는 것이 두 번째 단계다. 본 연구에서는 이러한 접근에 충분한 주의를 기울이지 못했는데, 이는 각 공법에 대한 기술적인 접근과 생산경제에 대한 노하우가 뒷받침되어야 하기 때문이다.

세 번째 단계는 생성된 폐기물이 환경으로 방출되기 전에 거치는 처리법이다. 일반적으로 '종말처리(end-of-pipe)'라고 부르며, 아래에서 논의한다. 이런 처리방식은 매우 많은 비용이 소모되기 때문에, 최종 파이프라인에서 처리되는 폐기물의 양은 가능한 줄여야 한다.


실질적으로 모든 부산물by-product은 한가지 이상의 방법으로 활용될 수 있기 때문에, 매립되는 고형폐기물의 양은 가능한 적게 유지되고 있다. 그러나 오염되지 않는 냉각수를 제외하고, 폐수는 보통 재사용되지 않는다. 하수도나 표층수로 방류하기 전에 적용할 수 있는 몇 가지 폐수 처리법만이 사용되고 있다. 오염된 공기는 방출 전에 필터로 걸러야 한다.

160여개 태너리가 모여 있는 파키스탄 Kasur 지역에서 실행된 태너리 환경오염 저감 프로젝트(KTPCP)는, 환경 문제에 주의를 기울여야 할 필요가 있음을 몇 가지 예시를 통해 보여 준다(Wegelin, 1993). 이 지역 태너리들은 폐기물에 별 신경을 쓰지 않았고, 호수는 인공물질로 썩어 버렸다. 곧 지역민들의 건강에 심각한 위협이 되었고, 농작물의 수확이 절반 이상 줄었으며, 표층수와 물고기가 모두 오염됐다.





5.2. 부산물과 고형폐기물


5.2.1. 도축장


보통 도축장에서는 모든 것이 동물로부터 나온 원료이기 때문에, 최종 생산된 고기를 제외한 모든 것을 부산물로 본다. 이 부산물들은 먹을 수 있는 것과 그렇지 않은 것으로 나누며, 그 종류는 매우 다양하다. 아래 [그림5]는 축산업에서 생성되는 부산물들을 개략적으로 나타낸 것이다. Ockerman과 Hansen(1988)은 부산물 사용에 관한 광범위한 연구를 제공하고 있다. 동물 원료의 사용에 대한 많은 연구가 있으니 참조. (National Renderers Association, 1990; Scaria, 1988; Kreis, 1978; Davis, 1985; Skrede, 1979; Mann, 1982; Pearson and Dutson, 1988; Pearson and Dutson, 1992)




* 역 : 이미지 품질 문제로 그림을 재가공하였습니다



많은 경우, 사람이 먹을 수 없는 부산물은 렌더링 공장으로 보내 사료나 풀 등을 만드는 데 사용한다. 대형 도축장에는 폐수처리장 입구에 폐수를 걸러 내는 장치가 있어, 털이나 배설물, 내장이나 고기 덩어리, 흙 등을 제거한다. 걸러 낸 고형폐기물 중에는 경제적 가치가 있는 부산물이 있기 때문에, 분리하여 판매할 수 있는 제품으로 가공한다. 경제적 가치가 없는 부산물은 매립하거나, 모아서 생화학적 처리를 하거나, 거름으로 쓴다. Ockerman과 Hansen(1988)은 육가공 산업에서 약 1% 정도의 단백질이 하수로 버려 진다고 주장했으며, 가능한 이 단백질들을 회수하는 것은 경제적으로 중요한 가치가 있다고 적었다. 이 중에서 절반만 회수해도 약 4억 달러의 가치가 있다(1987년 달러 가치).


개발도상국에서는 대부분의 부산물이 가공되거나 퇴비로 쓰이지 못하고 단순히 고형폐기물로 배출되거나 폐수와 함께 방류된다. 이는 악취를 발생시키고, 수질을 오염시킬 가능성이 있으며, 위생 문제로 이어질 수 있다. 고형폐기물을 매립해 버리면, 부산물을 활용할 수 있는 기회를 잃게 된다. 고형폐기물은 퇴비로 만들어 비료로 쓸 수 있으나, 퇴비를 만드는 과정에서 상당한 양의 질소가 암모니아 형태로 유출될 수 있다.


Kumar의 연구에 의하면, 도축장 폐기물은 발효에 아주 적합하다. 동물성 폐기물을 발효시킬 때 흘러나온 액체류를 제대로 처리한다면 질소 유출을 줄일 수 있다[표22]. Kumar가 조사한 바에 의하면, 퇴비 바닥부에 10% 정도 고이는 검은 슬러지에는 단백질과 지방섬유, 비타민 B12가 풍부하다. 이 슬러지는 기생충이나 살모넬라로부터도 안전하기 때문에, 거름이나 사료로 사용할 수 있다. 슬러지의 나머지 액체 부분은 관개용수나 양식장에 사용할 수 있다. 다만 질소의 휘발성 때문에, 제 시간에 사용하지 않으면 상당량의 질소가 날아간다.



Destination solid waste

Utilization of nitrogen

a: Dumped

100% lost of nitrogen

b: Composting -> fertilizer

Large quantity of nitrogen lost

c: Anaerobic treatment:

1: solid part -> animal feed

Small nitrogen losses

2: liquid part:

Small nitrogen losses possible if diluted quickly with water

a: irrigation water

b: fish culture

c: algae culture


슬러지 :
서구 도축장에서 나오는 고형폐기물의 상당 부분은 폐수처리장에서 생성된 슬러지로 구성되어 있다. 네덜란드 도축장과 육가공 공장에서 생성된 슬러지는 네덜란드 환경법에 의해 앞으로는 비료로 사용할 수 없게 되는데, 이에 대해 격렬한 논쟁이 벌어지고 있다. 한 주장에 의하면, 이러한 슬러지가 퇴비로 사용할 수 없는 이유는 단지 네덜란드의 유기비료 생산이 과도하기 때문이다. 환경법은 슬러지를 폐기물로 규정하고, 완전히 건조한 뒤에 매립지에 매립하도록 하고 있기 때문에, 경제적 문제로 직결된다. 도축장의 슬러지에 독성 물질이 포함되어 있지 않다면, 원칙적으로 비료로 사용하는 것에 이의가 없다.  




5.2.2. 태너리


태너리 폐기물 중, 가죽에서 살을 발라 내는 fleshing 공정에서만 대략 7~23%의 폐기물이 고기 형태로 생성된다. 따라서 fleshing이 liming 이전에 실행된다면, 충분히 사료로 사용할 수 있다. 가장 큰 환경 문제는 wel-blue의 shaving과 trimming이다. 여기서 생성된 가죽폐기물에는 건조중량의 3%에 해당하는 크롬이 함유되어 있다. 이 폐기물은 렌더링 공장에서 처리할 수 없으며, 일부 인조가죽을 만드는 데 활용되긴 하지만 대부분은 특수매립지에 매립한다. 특수매립지의 폐기물들은 유해물질이 흘러나오는 것을 막기 위해 격리 처리한다.


대안은 wet-blue 폐기물에서 크롬을 추출하는 것이다(Koene and Dieleman, 1987). 회수한 크롬은 무두질에 재사용될 수 있으며, 크롬을 제거한 단백질 원료는 사료나 풀을 제조하는 데 사용할 수 있다(El Boushy, 1991). 태너리의 폐수처리장에서 생성된 슬러지는 크롬 등 강한 독성물질로 인해 재사용이 불가능하며, 특수매립지에 매립한다.


5.2.3. 낙농업(생략)



5.3. 폐수처리


주요 문제
도축장과 태너리, 낙농업에서 방류된 폐수의 문제점은 다음과 같다.

 a. 많은 BOD (도축장, 태너리, 낙농업) : BOD수치는 폐수의 생화학적 처리로 조정 가능하다
 b. 높은 질소수치 (도축장) : 질소수치는 유기화합물(단백질)의 산화에 의해 낮아질 수 있다. 이 반응은 암모니아(NH4+)가 질산염(NO3-)으로 전환되는 질소화합 반응이다. 폐수의 부영양화 가능성을 낮추기 위해서는 여기서 질산염을 제거해야만 한다. 이는 질소염(NO3-)을 질소(N2)로 변환하는 탈질소법으로 달성할 수 있다.
 c. 크롬 (태너리) : 크롬은 침전반응으로 처리할 수 있으며, 간단한 처리법이 존재한다.

폐수를 처리하는 방법에는 유산소계와 무산소계 두 가지 생화학적 처리법이 있다. [표21]과 [표22]에서 각 처리법의 특징과 장단점을 언급한다.  


Aerobic

Anaerobic

Applicability

low strength:

low, medium and high strength:

(BOD, mg/l)

(100 - 2000 mg/l)

(250 - > 100.000 mg/l)

BOD-removal:

93-99%

90%

NH3-conversion:

95%

low

NO3-removal:

90%*

high

*: depends on BOD-load.


​도축장, 태너리, 낙농업에서 나온 고BOD부하의 폐수라면, 무산소계 처리법이 정수에 적합해 보인다. 간단한 무산소계 처리법으로 BOD량의 50%를 정화하는 반면[표21], 고비율 무산소계 처리법으로 90%를 정화해 낼 수 있다[표22]. 반면 무산소계 처리법은 암모니아태 질소(ammonium-nitrogen)와 같은 영양소를 제거해 내지 않는다. 따라서 처리한 현탁액을 비료로 활용하고자 할 때도 문제가 되지 않는다. 영양소 제거법은 수도 당국이 영양소 배출 한계를 정했을 때 적용 가능하다. 대부분의 국가에서는 그런 경우가 없으므로, 산업체에서 추가적인 처리시설을 갖출 이유는 없다.

 


Advantage

Disadvantage

Anaerobic

* possible production of energy
* low need for land
* power failure or shutdown will not affect the system
* no energy consumption
* low production of excess sludge

* optimal process temperature is about 30°C
* post-treatment for BOD-removal is often required

Aerobic

* low process temperature
* end treatment of waste-water

* energy need for aeration
* high need for land
* power failure or shutdown will affect the entire system
* post-treatment for further nutrient removal is often required
* high production of excess sludge

Source: Hulshoff Pol, 1993.

 




총론
이 문서에서 언급된 산업별 폐수 처리법은 서로 크게 다르지 않다. 일반적으로 이 처리법들은 개발국가에서 널리 적용되는 방식이다. 개발도상국에서는 채택률이 매우 낮다. 특히 후진국의 경우, 처리법과 처리기술은 저렴하면서 효율적이고 쉽게 운용할 수 있어야 한다. 산업별 폐수 처리법의 중요한 차이점은 뒤에서 언급한다.


많은 개발도상국의 대형 원유시설에서, 폐수처리 설비는 고려사항이 아니다. 개발도상국에서 산업적으로 생산되는 우유는 소량이며, 폐수 문제는 주로 공장부지 내부나 주변 표층수에 국한되기 때문이다. 개발도상국의 낙농업 폐수 문제가 지엽적인 반면, 개발국가들은 그렇지 않다. 모든 원유가 대형 원유시설에서 생산되기 때문에, 낙농업에 의한 폐수문제는 개발국에서 훨씬 심각하며, 반드시 처리설비를 갖추어야 한다.


앞서 언급한 바와 같이, 폐수 방류로 인한 환경오염을 줄이는 첫 번째는 물 사용을 효율적으로 관리하는 것이다. EPA(1974)에 의하면 이 방법만으로도 폐수량을 1/5 이하로 줄일 수 있다. 물 사용량을 줄이기 위한 철저한 조사가 선행된 뒤, 필연적으로 발생하는 최소한의 폐수에 대해 다음의 서로 다른 폐수 처리법을 적용한다.


일반적으로 하루 동안 생산되는 폐수는 다양한 성분으로 이루어져 있다. 대부분의 폐수처리 시설에서 최적의 효과를 보려면 상당한 양이 있어야 하기 때문에, 시설에서는 폐수를 밸런스 탱크 등에 모아 두는 것이 좋다.


대부분의 처리 시설은 다음과 같은 절차를 따른다.


전처리 : 전처리는 지방질이나 단백질 등의 부산물과 기타 고형폐기물을 걸러 내는 과정이다. 스크리닝 설비의 과부하를 막고 최적의 상태로 운영하기 위해서는, 털이나 깃털 등 대량 배출되는 고형폐기물은 하수로 흘려 보내지 않고 현장에서 처리하는 것이 좋다. 소금염을 많이 사용하는 개발도상국의 태너리에서는 soaking 공정에서 사용한 폐수에 혈액응고제로 처리한 뒤 증발시켜 소금을 회수하는 것이 좋다. 크롬 무두질 공정에서 나온 폐수의 경우 다른 폐수와 섞여서는 아니 되며, 반드시 따로 모아야 한다. 복합 폐수의 품질에 따라, 크롬이나 부유물질을 침전시키기 위해 석회나 alum, 염화철 등 응집제(neutralising chemicals)를 사용해야 할 수 있다. 이렇게 회수한 크롬은 분리하여 재사용하거나, 따로 폐기할 수 있다.

1차처리 : 여기서는 1차정화 탱크에서 고형물을 분리한다. 침전물과 약 60%가량의 부유물질들이 1차처리 과정에서 제거되는데, 이는 전체 BOD부하의 약 35%에 해당한다. 나머지 고형물에는 무산소계 처리법을 적용한다. 이 과정에서 생물가스(biogas)와 침전물이 발생하며, 이는 비료로 사용할 수 있다. 1차처리는 다양한 2차처리를 최적으로 수행하기 위해 꼭 필요한 과정이다. 2차처리에서 유산소계 처리법을 사용할 경우, 1차처리를 거치면 사용되는 전력 에너지를 줄일 수 있다.


2차처리 : 이 단계는 생화학적 처리로 이루어진다. 고농도 유기물 처리에 적합한 무산소계 처리법(high rate anaerobic treatment)이나, 저농도 유기물 및 활성슬러지(activated sludge), 산화물(oxidation ditch) 및 그 외 복합물질들을 처리하기 적합한 유산소계 처리법(aerated pond)이 사용된다. 현재 연구는 에너지가 적게 들어가고 처리량이 적은 하수처리법과 그 최적화에 주목하고 있다. 일반적인 폐수 품질은 고비율 무산소계 처리법과 유산소계 활성슬러지 처리에 적합하다. 이 두 처리법을 병행하는 것으로도 98~99%의 처리수준을 보여 준다. 운용조건에 따라, 도축장에서는 BOD 및 그리스 제거효율이 70~99%, 고형물 제거효율은 80~97%까지 나온다. 2차처리의 효율은 1차처리에서 고형폐기물이 얼마나 제거됐는지 여부에 달려 있다.


3차처리 : 이 단계에서는 흡착, 탈화, 응고, 침전, 염화 등 이화학적 방법 뿐 아니라 유사필터법이나 발효조 등의 생화학적 방법까지 동원된다. 이 후처리 과정에서는 인이나 황화물, 고형물질 및 남은 BOD 등 영양소 제거를 하게 되며, 병원균 처리도 이루어진다.


그 밖에 다른 폐수 처리방법은 관개수로 사용하는 것이다. 논에 방류하기 전에 크롬이나 황화물 등 독성물질은 제거한다. 약간의 질산염과 인산염은 비료로 작용할 수 있다. BOD 수치는 300mg/l 이상을 넘을 수 없다. 오늘날 이런 폐수처리법은 개발도상국에서 실시되고 있다. 비용이 저렴하고, 어려운 기술이 필요하지 않아 적용하기가 쉬우며, 보통 발생하는 폐수의 오염도가 높지 않기 때문에 적용 가능하다.



경제성 고찰
적합한 폐수처리법을 선택하는데 있어 가장 중요한 요소는 폐수처리 비용이다. 투자비용에 대한 견적과 연간비용을 산출할 수 있어야 한다. 투자비용은 건설비나 지가, 오염 등급에 의해 좌우된다. 연간비용은 사용되는 에너지와 화학물에 영향을 받으며, 배출량에 따른 납부금과 투자비용에 대한 금융비용이 포함된다. 처리비용을 추산하는데 있어 가장 큰 문제는 가격이 빠르게 변화한다는 점이다. 따라서 비용 추산은 지수에 근거해야 한다.


stabilisation ponds, aerated ponds, high rate anaerobic treatment+ponds, high rate anaerobic treatment+trickling filters, activated sludge process, oxidation ditch, 이상 총 6가지 처리법의 비용을 비교한 연구(DHV, 1993)에 따르면, high rate anaerobic treatment와 후처리를 병행하는 것이 매우 경제적이고 효율적인 해결책이다.


높은 초기비용에 비례하여 에너지 비용과 유지비용은 낮아진다. 인구 5만의 마을 하수처리 시설(stabilisation ponds, high rate anaerobic treatment 플랜트 및 activated sludge) 비용을 예로 들면, BOD 550톤/질소 135톤 처리량을 가진 이 시설의 초기 건설비용은 각각 350만/200만/200만 US달러였으며, 연간 운용비용은 40만/30만/43만 US달러였다. 이 계산에는 1kWh당 10센트의 전력요금, 슬러지 1톤 당 10달러의 폐기비용, 1평방미터 당 25달러의 토지비용이 들어가 있다. 오수처리용 인공못(lagoon)은 토지가가 평방미터당 10~20달러 아래로 낮아질 경우 더욱 경제적일 수 있다. 도축장과 태너리, 낙농업의 폐수는 하수보다 오염부담이 더 크다. 이 때문에 에너지 비용이 훨씬 낮은 무산소계 처리법이 운용비용 면에서 더 유리할 수 있다.


Taiganides(1987)의 연구는 다양한 처리법들의 비용지표들을 총람해 주었다. 그는 경제적 비용과 환경문제에 대한 인식, 기술적 복잡성 등이 처리시설 선택에 영향을 준다고 밝히고 있다. 초기 설비 비용과 운용비용 역시 고려 대상이 되어야 한다. 그러나 환경문제에 대한 인식이나 기술적 복잡성 등은 정량화할 수 없으므로, 주관적 순위가 적용될 필요가 있다. [표24]는 aerobic ponds가 집중 처리방법 중에서 가장 지수가 낮음을 보여 주는데, 이는 인공못 건설에 넓은 토지가 필요하기 때문이다. anaerobic lagoon은 가장 적은 비용이 들어가며, 사육장 폐수처리 관리에 가장 많이 사용되는 방식이다. 그러나 영구적 해결책으로는 추천하지 않는다.




Treatment

Initial

Operating

Land

Energy

Ecology

Index

Type

cost indexb

cost indexb

area indexb

rankingc

rankingc

rankd

1: Anaerobic lagoonsa

1

1

20

1

6

1

2: Aerobic ponds

6

4

300

2

5

20

3: Aerated lagoonsa

6

13

3

4

4

2

4: Oxidation ditches

8

16

9

3

3

5: Physical/biological

25

40

10

5

2

6

6: Physical/biological/chemical

50

70

2

6

1

10

a 사육장 소유자가 자신의 토지 내부에 건설하는 것을 전제로 했기 때문에 토지획득 비용은 제외된다.

b 지수는 가장 적은 비용에 대한 비율이다. 가장 적은 비용을 1 두며, 지수6 6배의 비용을 의미한다.

c 6개의 처리방법을 선호 순서대로 나열한 순위다. 순위는 비용과 상관이 없으며, a 같은 비율 지수와도 다르다.

d 인덱스/랭크는 비용과 선호순위를 반영한 저자의 선호도다. 이는 경제적, 기술적, 환경적 실현가능성까지 모두 고려했다.

 





5.4. 대기오염 처리


고체폐기물과 폐수처리를 논할 때 언급한 것과 마찬가지로, 대기오염 처리에서 가장 중요한 것은 폐기물 생성을 방지하는 것이다. 다른 폐기물과 비교하면 대기오염에 대한 인지는 비교적 최근의 일이다. 대기오염 생성에 대한 자료는 구하기 매우 어려우며, 방지 방법과 처리 방법 역시 널리 개발되지 못한 상황이다. 대기오염 물질 처리법은 연구 중에 있다. (이 연구는 1996년 작성되었다, 역)


현재 가용한 연구에 의하면 육가공 과정에 발생하는 대기오염은 경미하며, 대부분의 문제는 제대로 처리되지 않은 오폐수의 악취에 관한 것이다. 이 문제는 방출되는 악취를 해결하기보다, 오폐수 처리공정에서 잘못된 부분을 교정 및 보완하면 된다.


(중략)

태너리와 도축장의 대기오염 물질은 NH3, SO2, VOC 등이다. 원칙적으로 흡착이나 흡수, 화학반응, 미생물 변환에 의해 제거할 수 있다. 이 처리법은 그러나 고도의 기술을 요하며, 높은 비용이 소요된다.


흡착은 가스에 존재하는 카본 등 고형물질을 흡착하는 것이다. 흡수는 액체를 사용한다. 보통 이러한 물리적 처리법은 오염분자를 잡아 두기 위해 화학적 변환을 함께 사용한다. 그 밖에 고온/저온에서의 산화반응 등 화학적 반응을 통해 수소나 메탄 등을 저감한다. 생분해화합물은 미생물에 의해 생성할 수 있다.




6. CONCLUSIONS AND RECOMMENDATIONS

결론 및 제언  






6.1. 폐기물 생성과 그 결과 

 

 

이상 세 가지 육가공 산업에서 가장 심각한 것으로 드러난 문제는 폐수다. 가공과정에서 폐수는 필연적으로 발생하고, 대부분 대량으로 생성된다. 이 폐수는 생분해성 유기화합물, 부유물질과 영양성분, 독성화합물(특히 태너리의 크롬과 탄닌)로 이루어진다. 폐수는 직간접적으로 용존산소량 감소를 야기하고, 결국 표층수의 생태계 및 음용적합성 등을 저해한다.


각 공정별 폐수의 대표값이 [표26]에 나와 있다. 공장 및 시설마다 규모가 모두 다르고 관리 수준이 다르기 때문에, 실제 수치와는 큰 차이가 있다. 각 공정에서 사용되는 물의 양이 주로 값의 차이를 결정짓게 된다. 물 사용량이 많을수록 방출량은 높아진다.  




expressed per:

BOD (kg)

SS (kg)

NKj-N (kg)

P (kg)

Red meat slaughterhouses

ton LWK

5

5.6

0.68

0.05

Red meat packinghouses

ton LWK

11

9.6

0.84

0.33

Poultry slaughterhouses

ton LWK

6.8

3.5

n.a.

n.a.

Tanneries

ton raw hide

100

200

n.a.

n.a.

Dairies (consumption milk)

ton milk

4.2

0.5

<0.1

0.02



육가공 공정의 밀도가 낮다면 세척수에 남는 잔여물의 농도도 낮을 것이고, 그만큼 오염부담이 적어 환경문제가 되지 않는다. 그러나 [표26]의 수치를 유럽 도시의 생활폐수 목표치(리터당 BOD 25mg, 질소 10-15mg, 인 1-2mg)와 비교해 볼 때, 육가공 산업이 점점 고도화되는 경향은 분명하다.


태너리에서 발생되는 중금속 크롬은 심각한 환경문제를 일으키며, 아마 이 문제는 앞으로도 계속될 것이다. 실제 운영에서 크롬은 폐수로 방류된다. 또한 다른 중금속들에 대한 지표가 없다는 것도 문제다.


대기오염과 고형폐기물 폐기문제는 폐수에 비교하면 상대적으로 미미한 수준이다. 대기오염은 대부분 화석연료 에너지 사용에 따른 것이며, 예외적으로 가죽 가공 시 휘발성 유기화합물이 방출된다.


도축장의 고형폐기물 문제는 특히 위생문제를 야기할 수 있으나, 대체로 해결하기 쉬운 편이다. 문제는 가죽 폐기물에 잔류한 크롬이다. 이 폐기물들은 특수매립지에 매립된다.


세 산업의 환경 영향에 대해 좀 더 적절한 논의가 이루어지려면, 운송이나 소비자들에 의한 폐기, 제품의 내구성 등도 포함해야 한다. 이런 활동들은 다양한 제품의 생산과정과 운용 규모의 장단점을 논의할 때 중요하게 고려되어야 하는 사항이다.


6.2. 데이터 가용성과 신뢰성


각 공정에서 배출되는 폐수의 대표값이 [표26]에 주어졌다. 이는 생성된 폐수의 특징을 보여 주는 가장 일반적인 특성값이다. 많은 자료를 OECD 국가들로부터 제공받았다. 개발도상국의 폐수 생성량이나 환경영향에 대한 자료는 찾기 어려웠으며, 발표된 자료들 역시 집계 방식에 결함이 있어 종종 적절한 해석이 불가능했다. 이를테면, '부유물질에 대한 자료가 있으나 고형폐기물에 대한 언급이 없'다거나, '도체 1톤 당 5.5kg의 배설물은 집계 되었으나 다른 고형폐기물에 대한 자료가 없'었다.


대부분의 수치는 1970~1975년 사이 출간된 EPA 연구에 바탕을 둔다. 1980년대 말에 출간된 연구들조차 이 연구들에 기반하고 있다. 또한 생산공정의 단위 별 폐기물 수치는 큰 차이를 보였다. 이 차이는 일부 사용된 생산공정의 변화에 의해 설명될 수 있으나, 상당 부분 설명할 수 없는 채 남아 있다. 더욱 어려운 점은, OECD국가들조차 기록된 수치들의 다양한 값에 대해 예외를 인정했으면서도, 그에 대한 설명은 시도하지 않고 있다는 점이다.


도출할 수 있는 결론은 비교적 명확하다. 충분히 근거로 삼을 만한 상세하고 적절한 자료가 절실히 필요하다. 육가공 공정의 환경적 영향을 평가할 수 있는 신뢰할 만한 모니터링 프로그램이 시작될 필요가 있다. 이 프로그램은 각 공정별 폐기물 방출량을 단위유닛 별로 기록할 수 있어야 한다. 각 공정별 배출 폐기물이 모두 다르기 때문에, 적절한 자료를 수집하는 것은 많은 비용과 시간이 들어갈 것이다.


이렇게 획득된 폐기물 정보는 관련 공정과 현지 시설에 적절하게 해석되어야 한다. 모니터링 프로그램이 확립되면, 기준 정보를 적절하게 해석할 수 있게 될 것이다. 그러려면 모니터링 프로그램은 일반 고형폐기물, 물 소비량, 부유물질, BOD, N, P, 중금속, 에너지 소비율 등, 주요 오염기준을 모두 다룰 수 있어야 하며, 자료를 수집한 각 생산 공정을 명확하게 설명할 수 있어야 하고, 생산량과 생산품을 알 수 있어야 한다.


또한 측정은 각 공정의 폐수가 처리장에서 섞이기 전에 이루어 져야 한다. 폐수 처리시설이 가동되고 있다면, 폐수 처리효율 역시 평가할 수 있어야 한다. 이 경우 투입 전후 BOD, SS 등 관련 수치도 함께 측정되어야 하며, 이와 함께 증가한 고형폐기물의 양도 측정해야 한다.





6.3. 폐기물 줄이기

폐기 부담을 줄이는 몇 가지 방법이 존재한다.


 - 폐기물 생성 방지
 - 새로운 친환경 공법 개발
 - 종말 폐기물 처리

본 연구에서는 종말처리와 폐기물 생성 방지의 실현가능성에 대해 이야기했다. 그러나 새로운 친환경 공법의 개발은 특정 기술에 대한 이해와 경제적 고려가 필요하기 때문에 고려하지 않았다.


폐기물 방출로 인한 환경적 문제를 줄이기 위해서는 종말처리법보다 시설물의 유지 관리가 더 중요하다. '좋은 시설물 관리법'을 구체적으로 묘사하기란 쉽지 않으나, 분명한 것은 설비에서 사용하는 물의 양이 모든 산업에서 주요인이기 때문에, 적절한 물 사용 관리는 가장 먼저 주의를 기울어야 한다. 위생기준을 저해하지 않으면서 물 소비량을 줄이는 것은 상당 부분 가능하다. 이는 엄격한 시설 관리나 건조세척 등 새로운 기술을 통해 달성할 수 있다.


환경 문제를 줄이려면 가능한 많은 폐기물을 폐수가 아닌 고형폐기물로 변환해 배출해야 한다. 일반적으로 고형폐기물은 처리하기 쉽고, 더 적은 에너지를 소요하며, 폐수처리보다 비용이 저렴하다.


태너리에서는 폐수에서 크롬을 분리하는 것이 가장 중요한 사안이다. 크롬을 침전시키는 것은 간단하게 처리할 수 있다. 침전법은 SS와 폐수의 BOD 또한 현저하게 감소시켜 준다. 무엇보다 크롬을 함유한 고형폐기물을 특수매립지에 격리하여 크롬이 물에 녹아 나는 것을 최소화하는 것이 중요하다.


도축장에서는 주로 혈액과 내장이 막대한 폐수 부담을 가중시킨다. 이런 부산물들이 세척되어 하수로 흘러가지 않도록 주의해야 한다. 부산물은 적절하게 활용 가능하고, 활용이 어려운 고형폐기물들도 대부분 간단히 비료로 만들 수 있다. 좀 더 세밀한 공정을 거치면 고부가가치 자원도 만들어 낼 수 있다.


육가공 시설 폐수의 고BOD 부담은 무산소계 처리법으로 해소하는 것이 가장 적절한 것 같다. 간단한 무산소계 처리법으로도 50% 이상 BOD를 정화해 낼 수 있으며, high-rate anaerobic system을 활용하면 90% 이상 정화할 수 있다.


몇몇 개발국가에서 환경문제는 방류수에 대한 높은 기준치를 요구하고 있다. 이러한 요구에 대응하기 위해서는 무산소계 처리법과 유산소계 처리법을 적절히 혼용하는 것이 좋다.


대부분의 대기오염은 화석연료의 소비에 기인하며, 폐수에서의 경우와 달리 대기오염은 예방하는 것이 가장 중요하다. 대기오염을 처리하는 공법들이 존재하지만, 대부분 상당한 비용을 부담해야 한다.



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Wageningen, "Management of Waste from Animal Product Processing", 1996.

© FAO

번역 헤비츠

 









 








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